УТВЕРЖДАЮ Должность директора ФИО директора «» 2018 г. Типовая инструкция по технике безопасности при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании (утв. Минздравом СССР 21 июня 1985 г.) 1. Общие требования при работе на механическом оборудовании 1.1. К работе на станках допускаются специально обученные лица, сдавшие экзамен, получившие удостоверения на право работы на станках определенных типов (токарный, сверлильный, фрезерный и др.), прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по безопасным приемам и методам работы. Футажи artbeats film clutter 2. Стационарные и переносные станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещено.

1. Инструкция По Охране Труда При Работе На Деревообрабатывающих Станках
2. Инструкция По Технике Безопасности При Работе На Деревообрабатывающих Станках

Выключение станка обязательно в случае прекращения подачи тока, при смене рабочего инструмента, укреплении или установке на нем обрабатываемого предмета, снятии его со станка, а также при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки и в аварийных ситуациях. При обработке на станках тяжелых деталей и заготовок (свыше 20 кг) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений. Обрабатываемые на станках предметы должны прочно и надежно закрепляться. Станки должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или другим прозрачным материалом для защиты глаз от стружки и частиц металла. Эти приспособления должны быть сблокированы с пусковым устройством станка, а конструктивно выполнены так, чтобы обеспечить удобную и быструю их установку в необходимое положение. В случае невозможности по техническим условиям применения предохранительного щитка, рабочие должны работать в защитных очках. Передачи от электродвигателя к станку (ремни, зубчатые передачи) должны иметь ограждения.

Все выступающие движущиеся части станков, находящиеся на высоте до 2 м от пола, должны надежно ограждаться. Зубчатые передачи, находящиеся вне станка и не имеющие специальных коробок, должны быть ограждены со всех сторон. Все доступные для прикосновений токоведущие части электродвигателей необходимо оградить. Токоведущие части пусковых приспособлений для электродвигателей (рубильников, коробчатых включателей, реостатов) должны быть закрыты. Корпуса станков, электродвигателей и пусковых приспособлений должны быть заземлены. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями, отсутствием заземления, запрещается. Рабочее место станочника должно всегда содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться.

Инструкция По Охране Труда При Работе На Деревообрабатывающих Станках

Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается. Уборка стружки из рабочих проходов должна производиться тщательно. Не допускается скопление стружки в рабочих проходах. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться под постоянным надзором со стороны руководителя производственного участка.

На месте работ не должно быть посторонних лиц. Рабочие-станочники при работе должны пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, предусмотренной нормами. Спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы у женщин должны быть закрыты головным убором (косынкой, беретом, сеткой и т.д.) и подобраны под него.

Требования безопасности при работе на деревообрабатывающем оборудовании. Все деревообрабатывающие станки и механизмы должны иметь приспособления и устройства, исключающие. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством так, чтобы возможность торможения при невыключенном двигателе исключалась. Станки как с ручной, так и с механической подачей, при работе которых возможно отбрасывание режущим инструментом заготовки и отходов от нее, должны иметь специальные устройства, исключающие их выброс (заклинивающие зубчатые секторы, когти, заостренные пальцы, гребешки, завесы, шиты). Труда и техники безопасности. Инструкция по охране. К работе на станках могут. Nov 25, 2017 - На сайт добавлена инструкция по охране труда при работе на деревообрабатывающих станках, которую Вы можете совершенно.

При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен отключить станок от источника питания. Токарные станки 2.1.

Инструкция По Технике Безопасности При Работе На Деревообрабатывающих Станках

Ручная опиловка и полировка обрабатываемых на станках деталей не допускаются. В исключительных случаях, если эта работа все же производится ручным способом и детали имеют вырезы и канавки, в которые могут попасть пальцы или конец пилы, они должны заделываться пробками. Зачистка на станке обрабатываемых деталей наждачным полотном должна выполняться с помощью зажимов (держалок). Прижимать наждачное полотно к детали руками запрещается.

Выступающие за шпиндель станка обрабатываемого металла (изделия) вращающиеся детали должны ограждаться неподвижными кожухами. Сверлильные станки 3.1. При установке сверл и других инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность установки. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки и отвода инструмента. Все предметы, предназначенные для обработки, должны быть установлены на столе или плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков, кондукторов и других надежных приспособлений. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки, выколотки, сделанные из материала, исключающего его разрушения. Запрещается: — принимать сверла с забитым или изношенным хвостовиком; — использовать при работе рукавицы; — удерживать изделие во время обработки руками.

Фрезерные станки 4.1. При установке станков горизонтального и вертикального типов необходимо ограждать передаточные валы и соединения, помещая их в предохранительные трубки. Рабочая зона фрезерования должна быть ограждена.

Применять дисковые фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья, запрещается. Строгальные станки 5.1. При установке строгальных станков около стены необходимо предусматривать между стеной и наибольшим ходом стола свободный проход шириной не менее 700 мм.

Для предупреждения ударов столом необходимо с передней стороны станка иметь специальные предохранительные линейки, окрашенные в ярко-красный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода стола. Поправлять изделия и подкладки на ходу станка запрещается. Шлифовальные и заточные станки 6.1. При установке абразивного инструмента необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 — 1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Перед началом работы круг, установленный на шлифовальном станке, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм — не менее 2 мин., свыше 400 мм — не менее 5 мин. К работе можно приступать при условии, если круг оказался прочным и не имеет биения.

Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать 0,03 мм. Правка кругов производится алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками, только специально подготовленными рабочими.

Запрещается: — производить правку кругов зубилом или каким-либо другим инструментом; — при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг; — использовать охлаждающие жидкости, вредно влияющие на кожу рабочих, а также на связку кругов; — выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, специально не предназначенными для такого вида работ. При работе кругов с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость; исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга. Для каждого станка на видном месте должно быть указано число оборотов в минуту шпинделя, на котором крепится круг. На предприятиях, где применяется абразивный инструмент, должны быть разработаны инструкции: — по установке и эксплуатации абразивного инструмента; — по испытанию кругов на прочность. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному, заточному кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления.

Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении. Перестановка подручника производится только после прекращения вращения абразивного круга. Шлифовальные (заточные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающим устройством. Абразивные круги во время работы должны ограждаться защитными кожухами. Работать без защитного кожуха запрещается.

Для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны устанавливаться защитные подвижные экраны из небьющегося стекла. При их отсутствии рабочие должны пользоваться защитными очками. Конструкция экрана должна допускать удобную и быструю установку его в необходимом положении. Круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть повторно испытаны на механическую прочность. Испытание кругов на механическую прочность должно производиться в камерах на специально предназначенных для этой цели стендах. Данные об испытании кругов должны заноситься в специальную книгу.

На каждом выдержавшем испытание круге (на нерабочей части его) должна быть сделана соответствующая отметка краской или наклеен специальный ярлык с указанием порядкового номера испытания, даты испытания и разборчивой подписи лица, ответственного за испытания. Требования безопасности при работе на деревообрабатывающем оборудовании 7.1.

Все деревообрабатывающие станки и механизмы должны иметь приспособления и устройства, исключающие: возможность соприкасания с движущимися частями или рабочим инструментом станка, вылет режущего инструмента или его частей, а также других деталей, попадание в станочника частичек обрабатываемого материала, отбрасываемых режущим инструментом, превышение предельно допустимых величин вибрации и шума, травмирование станочника при установке и смене режущего инструмента. Каждый станок должен быть снабжен надежно действующим тормозным приспособлением, обеспечивающим остановку его в течение 2 — 6 секунд с момента выключения двигателя. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством так, чтобы возможность торможения при невыключенном двигателе исключалась. Станки как с ручной, так и с механической подачей, при работе которых возможно отбрасывание режущим инструментом заготовки и отходов от нее, должны иметь специальные устройства, исключающие их выброс (заклинивающие зубчатые секторы, когти, заостренные пальцы, гребешки, завесы, шиты). При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах, последние обеспечиваются надежными зажимами и рукоятками. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других дефектов.

Рабочие должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарем для чистки станков, механизмов и уборки рабочих мест. Очистка сжатым воздухом станков, рабочих мест и одежды от опилок и пыли запрещается. Использовать станки и механизмы для работ, не соответствующих их прямому назначению, запрещается. При обработке заготовок длиной более 2 метров спереди и сзади станка следует устанавливать упоры в виде рам или столов (рольганги) с роликами. Категорически запрещается станочнику находиться против торца подаваемого в станок лесоматериала, случайный выброс которого чрезвычайно опасен. Работать на станках надлежит в защитных очках.

Реле K1 приводится в исходное состояние. Инструкция к реле тока ртд. Достоинства Простота Недостатки При использовании лампочки и сирены большой мощности, через коммутационные контакты S1.Si реле приборов может проходить большой ток, что может привести к их подгоранию и выходу из строя. Буферизированная схема световой и звуковой сигнализации Схема общей сигнализации, представленная на рисунке 2 по принципу действия соответствует схеме сигнализации представленной выше. Поэтому, при реализации данной схемы необходимо следить за тем, чтобы суммарный ток лампочки и сирены не превышал предельно допустимый паспортный ток для выходных устройств (реле) приборов. Если контакт прибора, вызвавший включение сигнализации размыкается, то соответственно выключается сигнализация – и световая, и звуковая.

Запрещается работать в рукавицах и перчатках. Фрезерные станки 8.1. Фрезерование брусков, досок и других заготовок, имеющих прямолинейную форму, вести только по направляющей линейке с использованием приспособлений, прижимающих заготовку к линейке и препятствующих выбросу ее со станка. Материал длиной менее 0,5 м на режущий инструмент следует подавать при помощи колодки-толкателя. Для несквозного фрезерования изделий или заготовок к направляющей линейке необходимо прикрепить ограничительные упоры в соответствии с заданной длиной обрабатываемого материала.

Фрезерование металла с поперечным сечением 4 х 4 см и менее следует вести в специальных приспособлениях с зажимами и рукоятками. При криволинейном фрезеровании профильных деталей следует использовать приспособления (салазки, шаблоны и др.), которые прижимают изделия или обрабатываемую деталь к столу в вертикальном и горизонтальном направлениях. Обрабатываемый материал необходимо подводить к режущему инструменту плавно, без толчков и равномерно, не допуская перегрузки станка. При криволинейном фрезеровании не допускать хода фрезы в направлении против слоя древесины.

Станочник обязан систематически проверять надежность крепления ножей (или надежность приварки резцов режущего инструмента) и отсутствие вибрации станка.